گروه خدمات ساختمانی سون



رنگ آمیزی

پس از اتمام سفت کاری(بنایی ساختمان) نازک کاری(سنگ کاری ساختمان-کاشی کاری ساختمان-سرامیک کاری ساختمان و…)، نصب کلیه درب و پنجره ها نوبت به رنگ آمیزی نماهای داخلی و خارجی ساختمان می رسد . رنگ آمیزی بر روی سطوح فی – گچی – سیمانی و چوبی و یا پوششهای دیگری که نیاز به رنگ آمیزی دارند تا پس از بازسازی ساختمان زیباتر و تمیزتر و بهداشتی تر و دکوراتیوتر گردد. رنگ آمیزی می تواند در قسمتهایی که احتمال رشد قارچها و باکتریها باشد جلوگیری نموده و محیط کار و زندگی در آن را همراه با آسایش نمایان سازد. رنگهای مورد استفاده باید قبلاً از طرف دستگاه نظارت مورد تایید قرار گرفته باشد.

رنگ های مورد استفاده بر روی کلیه قسمتها باید با مواردی که در نقشه های اجرایی آورده شده مطابقت نماید.

انتخاب رنگها

رنگها باید چه از لحاظ کیفیت و نوع و رنگ برابر جدول رنگ آمیزی ضمیمه نقشه ها و مشخصات فنی خصوصی و یا برابر دستورات اصلاحی دستگاه نظارت باشد در صورتی که مشخصات ، نوع رنگ آمیزی در نقشه ها شخص نشده و یا در مورد انها ابهام وجود داشته باشد پیمانکار باید مراتب را به دستگاه نظارت اطلاع داده و برابر ابلاغ کتبی دستگاه مذکور اقدام نماید.

آماده سازی و زدن رنگ

شروع رنگ آمیزی زمانی آغاز گردد که تمام سطوح گچی کاری شده و نازک کاری( گچ کاری-سنگ کاری ساختمان-کاشی کاری ساختمان-سرامیک کاری ساختمان و…)شده کاملاً خشک شده و تمیز گردد، به طریقی که برای رنگ آمیزی شرایط مناسبی داشته باشند. در کلیه موارد شروع کار منوط به تایید مهندس ناظر خواهد بود. اصولاً نبابر دستورالعملهای رنگ آمیزی باید طی مراحل زیر انجام پذیرد

  • قبل از شروع هر قشر رنگ آمیزی باید قشر قبلی توسط مهندس ناظر مورد بازدید قرار گرفته و حسن انجام آن تایید گردد. پیمانکار باید کار را به گروه نقاشانی که مهارت کافی در رنگ آمیزی را دارند واگذار نماید. در وصتر که در حین کار مشخص شود ک کارگران مهارت لازم را برای اجرای کار ندارند، نسبت به تعویض و جایگزینی آنها با افراد ذیصلاح اقدام نماید.
  • درمورد انتخاب رنگ باید توج به جنس و شرایط سطح رنگ شده و هدفهایی که رنگ از لحاظ پایداری و ظاهری کار باید تامین شود.
  • رنگ آمیزی سطوح مختلف باید در عین انطباق با یکدیگر براحتی از هم قابل تشخیص باشند . رنگ مصرفی باید سطوح مورد نظر را کاملاً پوشش داده. علاوه بر نکات بالا باید دقت گردد که آستر ورویه رنگ از یک نوع انتخاب گردد. تا در موقع رنگ آمیزی سطح مورد نظر چروک و از پخش شدن رنگ و پوسته در سطح رنگ جلوگیری بعمل آید.

پیمانکار باید رنگ تازه را از گردو غبار محافظت نموده و سطح رنگ آمیزی را تا زمان تحویل موقت حفاظت نماید. در صورتی که در حین اجرای کار قبل از تحویل موقت قسمتهایی از آن به هر علت آسیب دیده باشد نسبت به تجدید رنگ آمیزی قسمتهای آسیب دیده اقدام لازم به عمل آورد. رنگ آمیزی در هوای سرد ( پایین تر از ۵ درجه سلسیوس) شرایط نامناسب جوی ، بارندگی و یا رطوبت بیش از حد معمول ( طبق مشخصات نوشته شده بر روی برچسب های سازنده محصول قابل قبول نمی باشد. هنگام رنگ آمیزی بایستی قشر رنگ آمیزی شده با قلم مو خشک و تمیز باش. در صورتیکه رنگها در اثر یخ زدگی در تمام حالات و مصرف مخرب بوده ، مخصوصاً در زمان نگهداری درانبار باید توجه لازم مبذول شود همچنین اگر رنگ آمیزی تازه تمام شده باشد و یخ بندان شروع شود و سطوح رنگ آمیزی شده در اثر انجماد از بین برود ، پیمانکار باید نسبت به تجدید رنگ آمیزی اقدام لازم بعمل آورد.

آلودگی هوا در اثر دود و بخارهای صنعتی حاصل از کارخانجات مخصوصاً امونیاک و ایندریدسولفورو که بر روی سطوح تازه رنگ آمیزی شده اثر مخرب دارند، زمان رنگ آمیزی را باید طوری تنظیم نماید تا در مواقعی که رنگ آمیزی انجام پذیرد که آلودگی هوا کمتر باشد.پس از بازسازی ساختمان ،رنگ آمیزی آن بسیار حائز اهمیت می باشد.چرا که نشان دهنده مراحل پایانی در بنایی ساختمان می باشد.


تمیز نگهداشتن اطراف کار

در هنگام رنگ آمیزی که شامل عملیات مربوط به آماده کردن کار نیز می شود نظافت و رعایت نظم و ترتیب یکی از مواردی مهمی است که باید در هنگام رنگ آمیزی دقت کافی به عمل آید تا لوازم منزل و کف اطاقها و دیوارها و غیره پس از بنایی ساختمان  ، آلوده به رنگ نشوند.

در صورتی که لوازمی در محوطه رنگ آمیزی از جمله اثاثیه منزل و سایر وسایل وجود دارد پوشاندن آنها بوسیله پلاستیک ، پارچه نظایر آن پوشانده شود . پوشش کف اطاقها بوسیله پلاستیک پوشانده و در هنگام رنگ کاری در صورت ریختن رنگ بر کف بلافاصله با مواد پاک کننده تمیز شود . کلیه زباله ها که در اثر رنگ کاری ایجاد می شود از محل کار دور کرده و سپس اقدام به شستشو و تمیز کردن کف اطاقها نماید تکه پارچه ها و ضایعات آلوده به رنگ و روغنهای خشک کننده را که قابلیت اشتعال دارند، نباید در محل بازسازی ساختمان جمع کرده ، باید با حمل آنها از محل رنگ امیزی دور نماید. ظروف محتوی رنگ باید همه روزه ، پس از رنگ آمیزی با حلالهای مناسب تمیز شوند ، قلم موها ، غلتک ها و برسها ، کاردکها و سایر اشیا< و ظروف پس از مصرف باید تمیز و بصورت مناسبی انبار شوند. یراق الات از جمله دستگیره ها و لولاها و وسایل الکتریکی باید با پوششهای مناسب و یا باز کردن آنها در صورتی که با اشکال مواجه نشود باید باز و بطریق مناسب از آغشته شدن آنها به رنگ محافظت گردند.

قسمتهایی از ماشین آلات و شیرالات و سایر دستگاهها که رنگ نمی شوند باید با پوششهای مناسب و یا با آغشته کردن کامل آنها با قشر نازکی از گریس و یا به طریق مناسب دیگر پوشش داده و تا از آنها در مقابل رنگ آمیزی محافظت گردند در صورت وم به منظور رنگ زدن قسمتهایی نظیر پشت رادیاتورها و زیر درها ، باید آنها را باز و پس از رنگ آمیزی و خشک شدن رنگ مجدداً در محل نصب گردد.

رعایت نکات ایمنی : در هنگام رنگ امیزی یکی از خطراتی که کارکنان و بنای ساختمان را تهدید می کند خطر ناشی از اشتعال رنگ و تینرها می باشد، همچنین در هنگام تمیز کردن سطوح نیز ممکن است صدماتی را به انسان وارد نماید. جهت محافظت و سلامتی کارگران باید به نکات زیر توجه کافی مبذول دارند.

الف- بطور کلی تمام رنگهای مایع در موقع استفاده ، دارای مواد آتش زا بوده که در رنگ یافت و باعث انفجار و آتش سوزی می شوند . حلالها و رزین ها محلول در رنگ باعث آتش سوزی در هنگام رنگ آمیزی در اثر مجاورت شعله آتش و یا بر اثر جرقه مشتعل می شوند ، بنابراین در موقع رنگ آمیزی یا آماده نمودن رنگ در محیط های بسته باید حتی المقدور از روشن کردن آتش و کشیدن سیگار و آتش زدن زباله ها  در محل بنایی ساختمان جلوگیری بعمل اید.

ب- کپسولهای آتش نشانی و دیگر وسایل اطفاء حریق برای مهار آتش ، باید در محل موجود و در دسترس کارگران باشند. در پایان ساعات کاری بازسازی ساختمان بایستی کلیه زباله و پارچه ها و مواد آلوده به رنگ و تینر باید جمع آوری و در صورتی که مورد استفاده در روزای بعدی باشند، در ظرف پر از آب قرار گیرند و کلیه مواد از محل دور شوند.

پ – تینرها و حلالها در ظروف مطمئنی نگهدرای شده و هر چه سریعتر از مناطقی که احتمال آتش سوزی درآنها زیاد است از محل دور شوند.

ت – در هنگام رنگ آمیزی در محلهای سربسته مانند مخازن و … غیره با استفاده از هواکشهای مناسب استفاده گردد.

ث – کارگرانی که در فضاهای سرپوشیده از جمله مخازن رنگ کار می نمایند و یا در حال کار به سنگ زنی و تمیز کردن فات می نمایند، باید از ماسکهای مخصوص دهان و بینی و یا ماسکهای شیمیایی مجهز باشند تا از ورود گرد و غبار و واد گازی که در محیط بوجود می آید از ورود آنها به ریه جلوگیری نماید.

ج – افرادی که با استفاده از وسایل مکانیی مبادرت به تمیز کردن قطعات می نمایند، باید با استفاده از وسایل ایمنی فردی از جمله لباس کار و دستکش و ماسک وسایل ایمنی مخصوص باشند تا از اثر مواد شیمیایی و یا ذرات رنگ بر روی پوست بدن جلوگیری نمایند.

چ – با استفاده از ماسکهای شیمیایی از استنشاق گازهای حاصل و مضر از حلالهای رنگ جلوگیری به عمل آید.

ح – هرگز نباید دهان وچشم خود را با دستکش و یا لباس کار پاک نمایید.

د – قبل از اینکه شروع به غذا خوردن و یا سیگار کشیدن نمایید باید دست خود را از آلودگی به رنگ و تینر پاک نموده و سپس اقدام به آن نمایید.

ر – رنگ آمیزی در هوای سرد (پایین تر از ۵ درجه سلسیوس ) با رطوبت بیش از حد (طبق کاتالوگ کارخانه سازنده ) و در شرایط نامناسب جوی ، بارندگی ممنوع می باشد.

ز – در هنگام شروع بنایی ساختمان هر قشر رنگ آمیزی قشر قبلی به خصوص در مورد اجرای کار با قلم مو باید خشک و تمیز باشد. انجماد رنگها در تمام حالات مضر و مخرب بوده و مخصوصاً نگهداری رنگها درانبار باید مورد توجه خاص قرار گیرد. همچنین در صورتی که پس از اتمام رنگ آمیزی تازه تمام شده باشد و یخبندان شروع شود و سطوح رنگ شده در اثر انجماد از بین برود، باید نسبت به تجدید رنگ آنها اقدام گردد. آلودگی هوا و دود کارخانجات صنعتی مخصوصاً آمونیاک و ایندرید سولفورو با روی سطوح تازه نقاشی شده اثر مخرب دارند، برنامه کار را باید طوری تنظیم نمود که رنگ آمیزی در مواقعی که آلودگی هوا کمتر است ، انجام پذیرد.


ابزار رنگ آمیزی

قلم مو : یکی از ابزارهایی است که در حین بازسازی ساختمان رنگ آمیزی  بطور گسترده ای از آن استفاده می شود . قلم در ابعاد و اندازه های مختلف بکار میر ود.

در هنگام رنگ آمیزی با قلم مو کارگران در بنایی ساختمان باید دارای مهارتهایی باشند تا در هنگام رنگ آمیزی بیش از نصف قلم مو را در رنگ فرو برده تا نیاز به کشیدن قلم مو به ظروف رنگ نباشد. نقاش ماهر مقدار تقریبی سطحی را که باید بوسیله قلم مو حاوی رنگ پوشید شود بداند ، بنابراین با کمترین دفعات و برداشت رنگ از ظرف رنگ را براحتی در سطح مورد نظر پخش نموده و پوششی با ضخامت یکسان و یکنواخت بوجود اورد . اگر قلم مو پیش از اندازه به رنگ آغشته شود، رنگ در قسمتهای انتهایی جمع شده و باعث  شره گرفتن رنگ از قلم مو و یا سطح کار می گردد و همین موضوع باعث از دست دادن حلال خود شده و بسیار غلیظ و چسبناک می شود و پس از خشک شدن کار کردن با قلم مو سخت تر و تمیز کردن آن مشکل می گردد.

در بازسازی ساختمان ودر مرحله رنگ آمیزی(نقاشی) کیفیت قلم مو عامل بسیار مهمی بشمار می اید. معمولاً موهای اسب بهترین مو برای کار برد در قلم مو بوده و در هنگام رنگ آمیزی اثراتی که این نوع قلم مو بر جای می گذارد بسیار ریز بوده و به این ترتیب آثار قلم مو بر روی سطح به حداقل میرسد. امروزه در ساخت قلم موها از موهای مصنوعی با توجه به نوع رنگهای مصرفی استفاده می شود که با دوام تر و در مقابل سایش مقاوم تر می باشند . پس از اتمام کار می بایستی قلم مو ابتدا با حلال های مناسب و یا وایت اسپریت تمیز و پاک گردد و از دسته قلم مو را آویزان و در سطلی ک به همین منظور تهیه گردیده استفاده شود تا مواد حاصل از شستشو در موهای قلم مو قابی نماند تا در هنگام استفاده مجدد از آن مشکلاتی را بوجود نیاورد.


سنگها از نظر کاربردی در سنگ کاری و کاشی کاری به دو گروه تقسیم می شوند :

از نظر شکل طبیعی ( سنگهای خام) و ( ساختگی سنگها کار شده )

سنگها از نظر شکل طبیعی  در سنگ کاری به گروه های زیر تقسیم می شوند :

۱- سنگهای رودخانه ای  ۲- سنگهای کوهی

۱- این سنگها در جریان غلتیدن در مسیر رودخانه و برخورد با یکدیگر و بر اثر عمل فرسایش ، گوشه های تیز و لبه دارشان را از دست میدهند و سطح آن ها نیز تقریباً صاف و صیقلی می گردد و حداقل قطری برابر ۵ سانتیمتر دارد که در دیوار سازی بکار می روند. معمولاً قطری درحدود ۱۵ سانتیمتر دارد که اندازه های کوچکتر به عنوان پرکننده مورد استفاده قرار می گیرند.

سنگ کوهی در سنگ کاری  : این سنگها بیشتر لبه تیز هستند و مستقیماً از معدن سنگ استخراج می شوند . در روند عملیات استخراج ، به شیوه های گوناگون قطعات بزرگ سنگ پر از کوه جدا نموده و برای آماده سازی به کارخانه حمل می کنند و به این قطعات اصطلاحاً سنگ قله می گویند که در سنگ کاری ساختمان مصرف بالایی دارند.

 

 

سنگهای لاشه در خدمات سنگ کاری ساختمان : این سنگها در نتیجه عمل انفجار و یا پس از خرد کردن قطعات بزرگ سنگ بدست می آیند و شکل خاصی و سطوح مشخص ندارند استفاده از سنگ لاشه بدون اینکه گوشه های تیز و لبه دار آن گرفته شود مجاز نیست . مگر با ابعاد کوچکتر از ۱۵ سانتیمتر که به عنوان پر کننده از آن استفاده می شود سنگ لایه لایه یا تخته ای : این سنگها استحکام چندانی ندارند و حداقل ضخامت آنها در کارهای بنایی نباید کمتر از ۸ سانتیمتر

کف سازی با بتن در کاشی کاری و سنگ کاری :

قبل از اجرای هر پوشش باید محل هایی را که به دست سنگ کار یا کاشی کار کف سازی می شود ، کاملاً از مواد زاید پاک نمود. هر نوع پوشش ، مشخصات خاص خود را دارد که با توجه به مصالح مصرفی باید موازین فنی آن رعایت شود.

کف سطحی افقی است که برای تحمل وزن افرا، اثاثیه ، تجهیزات یا ماشین آلات طراحی و ساخته می شود . کف باید به اندازه کافی سخت باشد تا در زیر بار مرده سازه کف ، دیوارهای تقسیم تجهیزات بارهای زنده و استاتیک مورد نظر ، نسبتاً پایدار و افقی باقی بماند سازه کف همچنین باید لوله های حفاظت کابل ، آب ، تهویه ، و شبه گرمایی را در داخل بالا یا زیر خود جای دهد و بدون آنکه تاثیری بر پایداری آن گذاشته شود، آنها را تحمل کند، از نظر پایداری باید برای سازه کف تکیه گاه کافی فراهم ساخت و خود کف نیز باید از سطحی کافی در برابر تغییر شکل خمشی در زیر بار برخوردار باشد. کفها ، همکف ها زیرزمین معمولاً بر روی زمین احداث می شوند و به آن نیز تکیه می کنند. بنابراین پایه ای چنین کف هایی به خصوصیات مصالح تخریب و خاک زیرین ان ها بستگی دارد. برای بار خانه های کوچک ، بین سطحی فاقد ارماتور بندی پایداری کافی فراهم می سازد.

کفپوشهای بتنی یکپارچه

در مورد انبار ، کارگاهها ، گاراژها برای صرفه جویی در هزینه کفپوشها تنها به سطح پرداخت بتن سطحی اکتفا می شو . بتن رضایت بخشی برای کف نیست. زیرا با وجودی که می توان آنرا با ماله برقی پرداخت کرد، بسیاری از ذرات ماسه و سیمان به سطح منتقل می شوند. این ذرات مقاومت سایشی کمی دارند و در مدت کوتاهی سطح بتن خاکی » می شود و جارو کردن مکرر آن ضرورت پیدا می کند . چون بتن ماده ای است درشت دانه ، آن را نمی توان با شستشو تمیز کرد و چنانچه لک شو، این لکها دائمی خواهد بود.

چنانچه کف بتنی با ماله برقی پرداخت شود معمولاً زمینه مناسبی برای کفپوشها ضخیم تری مانند آسفالت ماستیکی کاشیهای ضخیم و بلوکهای چوبی فراهم می گردد. برای کفپوشهای نازکی همچون ورق پلاستیک ، لینولیوم ، و لاستیک و کاشی ، سطح بسیار تراز و صافتری از ملات ضرورت دارد.

اندود شمشه ای کف

هدف در این اندود شمشه ای ایجاد سطح تراز و صافی جهت کفپوش است . مصالح مورد استفاده در این اندود کف عبارتند از سیمان ، ماسه ، و آب که کاملاً باید با هم مخلوط شده و پس از گسترده شدن بر روی زمینه بتنی ، متراکم صاف و به صورت سطحی پرداخت و ماله ، کشی شود . ضخامت اندود شمشه ای مخلوط ماسه و سیمان بسطح زمینه زیرین بستگی دارد. مخلوط پرمایه اندود شمشه ای با خشک شدن دچار جمع شدگی می شود و هر چه این اندود شمشه ای نازک تر باشد به همان نسبت سریعتر خشک می شود و جمع شدگی و ترک خوردگی بیشتر بوجود می آمد . اندود شمشه ای که تا سه ساعت پس از بتن ریزی ، بر روی زمینه بتنی گسترده شود کاملاً با بتن پیوند می خورد و همراه با بتن به آهستگی خشک می شود . به طوری که جمع شدگی و ترک خوردگی ناشی از خشک شدن اندود شمشه ای ، در پیوند با بتن به حداقل کاهش می یابد.

برای این ساخت یکپارچه اندود شمشه ای ، ضخامت mm 12 کافی خواهد بود اندود شمشه ای که بر روی زمینه بتنی سخت شده گسترده می شود باید حداقل mm40 ضخامت داشته باشد. بری ایجاد پیوند خوب در میان اندود شمشه ای و بتن، سطح بتن را باید با ابزارهای مکانیکی و تیشه ای ، تمیز و مرطوب کرد و قبل از گستردن اندود شمشه ای با لایه نازکی از دوغاب سیمان پوشاند، اندود شمشه ای جداگانه ای با حداقل ضخامت mm40 که به خوبی با بتن زمینه پیوند خورده باشد، به آهستگی خشک می شود و از پیدایش ترک خوردگی جدی ناشی از جمع شدگی پرهیز می گردد.

برای اندودهای شمشه ای با حداکثر ضخامت mm40 از مخلوط سیمان پرتلند و ماسه شسته با نسبتهای وزنی ۱:۳ تا ۱:۵/۴ استفاده می شود . هر چه نسبت سیمان به ماسه کمتر باشد، جمع شدگی ناشی از خشک شدن نیز کمتر خواهد بود. برای اندود شمشه ای با ضخامت بیش از mm40 اغلب از بتن ریزدانه با نسبت ها ۱:۵/۱:۳ ، سیمان ، سنگدانه ریز و سنگدانه درشت با حداکثر اندازه mm10 استفاده می شود.

برای ایجاد کارایی لازم اندود و با کوبیده شدن به ضخامت مورد نظر کاملاً متراکم می گردد و سپس با یک ماله چوبی یا فولادی توسط سنگ کار یا کاشی کار پرداخت می شود.

ملات ماسه و سیمانی در سنگ کاری ساختمان : که بین ۱۵۰ تا ۳۵۰ کیلوگرم در متر مکعب ماسه مخلوط نموده و به آن آب اضافه می نمایند و مورد مصرف قرار می دهند.

طریقه ساخت این ملات در سنگ کاری بدین شکل است که اول ماسه و سیمان را مخلوط نموده یعنی دو یا سه بار با ماسه برگردان می کنند و سپس برای بار چهارم در موقع برگردان کردن با شیلنگ یا آب پاش به آن آب اضافه می نمایند تا خوب مخلوط شود چنانچه سیمان را با ماسه مخلوط نکنیم و به آن آب اضافه نماییم سیمان به شکل گلوله ای داخل ماسه باقی می ماند و ملات مورد نظر فراهم نمی شود . این نوع ملات ها را می توان با میکسر بطور یکنواخت و مناسب مخلوط و مورد استفاده قرار داد.



نماسازی با مواد و مصالح مصنوعی در سنگ کاری ساختمان :

الف – سنگ مصنوعی در سنگ کاری ساختمان :

در خدمات سنگ کاری ساختمان سنگ مصنوعی مخلوطی از خرده سنگهای مقاوم طبیعی و پلی استر زین و مواد شیمیایی دیگر است که ابعاد و مشخصات این سنگها مانند پلاکت است، طرز اجرا و حدود و راداری آنها مانند سنگهای پلاک خواهد بود.

ب – اندود با مواد رزینی در خدمات سنگ کاری ساختمان :

اندودهای ترکیبی با مواد رزین سنتی تک و بلورهای سیلیس و چسب مخصوص نما به صورت ترکیبی با پودر سیلیس ، سیمان سفید ، چسب بتن و مواد آب بند و یا پودر سیلیس ، دانه های کوارتز و رزینهای مختلف و یا دانه های گرانوله و چسبهای مخصوص توسط سنگ کار حرفه ای ساخته می شوند . درصد مواد ترکیبی بر اساس شرایط مخصوص و نحوه اجرا توسط سنگ کار خبره و حدود رواداری آنها مانند آنچه در مورد اندودها ذکر گردیده خواهد بود.

 

 

روکشهای رزینی در سنگ کاری ساختمان :

ترکیبات رزینی به صورت مایع شفاف یابی رنگ برای جلوگیری از نفوذ آب و گرد و خاک در پوشش دیوارهای آجری ، سیمانی سنگی و مانند آنها بکار میرود. این مواد تشکیل فیلم محافظ و قابل شستشویی را می دهند و اجرای آنها مانند رنگ آمیزی در دو یا سه دست بر روی نمای تمام شده ساختمانها انجام می شود روکشهای رزینی باید دارای ویژگیهای شبیه ذیل باشند:

الف – در مقابل آب غیر قابل نفوذ بوده ولی در عین حال باید بخار آب و هوا بتوانند از جدار آنها عبور نموده تا دیوار پشت آن بتواند تنفس کند و رطوبت را خارج نماید. این امر امکان می دهد که دیوار خشک بماند.

ب – چسبندگی آن کافی و قابل اطمینان باشد

پ – قابلیت انعطاف داشته باشند

ت – قابل شستشو باشند

ث – ضد خزه باشند

ج- بادوام باشند

چ – محافظ نامریی باشند

ح – مانند رنگ آمیزی در چند دست اجرا گردند

خ – با مواد و مصالح تشکیل دهنده دیوار سازگار باشند

بلوکهای مشبک در سنگ کاری ساختمان :

در سنگ کاری ساختمان بلوکهای مشبک که به صورت ساده یا لعابدار برای نما سازی و ایجاد سایه در تراسها و آلاچیق ها بکار میروند ، از نظر ابعاد ، طرز اجرا ، رواداریها و نصب تور سیمی و ملات از آنچ درباره بلوکهای شیشه ای ذکر گردید، تبعیت می کنند ، ولی چنانچه ضخامت بلوک های تقلیل یابد، باید از تدابیر سازه ای ویژه برای نگهداری و نصب آن ها استفاده نمود که توسط سنگ کار خبره اجرا میشود .


ساختن ملات گچ در خدمات بنایی ساختمان :

برای ساختن ملات گچ بعد از تعیین اجزاء تشکیل دهنده ملات و مخلوط کردن ان ها به شرح زیر ملات گچ تهیه می نمائیم.

ابتدا مقدار کمی آب در استامبولی ( ظرف گچ سازی و یا حمل ملات ) می ریزیم آنگاه دانه های گچ را که قبلاً الک و مخلوط نموده ایم درون آن می پاشیم تا بدین وسیله کلیه دانه ها در مجاورت آب قرار گرفته و تر شوند، مقدار آب مورد نیاز که یک کیلوگرم پودر گچ احتیاج دارد تا ملات آماده شود از لحاظ تئوری ۲/۰ لیتر است یعنی تقریباً ۲۰ درصد وزن گچ ولی عملاً برای آنکه شکل پذیری بهتری در ملات گچ بوجود آید و کارگران بتوانند به راحتی با آن کار کنند را داشته باشند باید به ملات گچ در حدود ۷۰ تا ۸۰ درصد وزنی آب اضافه نمود. لازم به یادآوری است که پس از خشک شدن گچ آب آن تبخیر گشته و جای قسمتی از آن در اثر ازدیاد حجمی که گچ در موقع سخت شدن پیدا می کند پر می شود ملات گچ پس از خشک شدن سخت شده که پس از این مرحله ازدیاد حجمی در آن به وجود نمی آید. لذا همیشه جای قسمتی از آبها تبخیر شده به صورت تارهای مو بین در آن باقی خواهد ماند.

روش ساختن گچ کشته توسط بنای ساختمان :

در خدمات بنایی ساختمان برای ساختن گچ کشته باید اصل زیر را رعایت نمود.

به دلیل زودگیر بودن گچ و با وجود آنکه ملات آن را بسیار کم درست می کنند (حداکثر باندازه یک استامبولی ) نمی توان سطوح زیادی را با آن سفید کرده و کاملاً صیقلی نمود زیرا قبل از آنکه بتوانیم سطح گچ را با ماله پرداخت نمائیم تا سطح کافی بدست آید گچ سخت شده و حالت پلاستیک بودن خود را از دست می دهد ( سخت شدن ملات گچ با خشک شدن آن اشتباه نشود) بدین لحاظ پس از آنکه روی گچ و خاک را با ملات گچ اندود نمودیم برای اینکه سطح صیقلی بدست آید روی آن را باید گچ کشته کشید.

گچ کشته در بنایی ساختمان ملاتی است که هیچ وقت سخت نمی شود و تا قبل از خشک شدن حالت پلاستیسیته خود را از دست نمی دهد البته باید توجه داشت که ضخامت کشته حداکثر نباید از یک میلیمتر بیشتر باشد زیرا در غیر اینصورت پوسته شده و از سطح کار جدا می شود.

برای ساختن ملات کشته ابتدا گچ را از الک های با چشمه ۵/۰ یا ۲۵/۰ الک نموده آنگاه بنای ساختمان آن را مانند ملات گچ معمولی می سازد ولی بلافاصله پس از آنکه دانه های گچ را داخل آب ریختند با دست آن را مالش داده و مانع ایجاد کریستالهای لازم جهت سخت شدن می گردد و بدین طریق از ده تا دوازده دقیقه که ملات را مالش دادند این ملات قبل از خشک شدن سخت نمی شود . و به آن در اصطلاح بنایی گچ کشته می گویند . ملات گچ کشته بعلت آنکه سخت نمی شود به کارگران گچ کار فرصت میدهد تا سطوح  وسیعی را به وسیله آن با ماله کاملاً صیقلی نمایند.

 

 

مرغوبیت گچ در خدمات بنایی ساختمان :

با توجه به معادن موجود گچ در ایران فرآورده های گچی از سه دسته تشکیل می شود

  • گچ های خاکی (کلوخی)
  • سنگ های بلورین گچ
  • سنگ های لایه ای و یا ابریشمی (متورق و یا سرنیزه ای)
  • گچ های خاکی

در خدمات بنایی ساختمان این نوع گچ به نام گچ کلوخی نیز نامیده می شود متمایل به رنگ زرد بوده و دارای ناخالصی هایی مانند شن ریز ، خاک رس و غیره است . گیرایی این گچ به کندی انجام می شود و برای پوشش طاقها و قوسها و همچنین در سفید کاری با دست بکار میرود. این گچ بدو صورت زیر نوع نامرغوب که اصطلاحاً دارای روغن می باشد. که با مشت کردن گچ خشک می توان آن را تشخیص داد.

  • سنگ بلورین گچ
  • این گچ دارای سنگ شفاف و بعضی از سنگهای آن بیرنگ بوده و نوع خام آن دارای مقاومت زیادی است و آبدار بوده از این نوع گچ در ساختمان ها و بناها و شکل های مختلف برای پوشش قوسها و انواع طاقها و همچنین اسکلت سازی و در سفید کاری برای اندودهای تزئین و گچبری نیز استفاده می شود.

فعل و انفعالات شیمیایی این گچ در کمتر از ۱۰ دقیقه انجام می گیرد و بسیار تند و سریع باصطلاح سفت و سخت می شود از این گچ جهت گچ و خاک در اندودکاری استفاده نموده و روی کار و سفید کاری ابتدا به صورت گچ خوش مایه و سپس گچ کشته بکار می رود.

۳-گچ لایه ای و یا ابریشمی ( متورق و یا سرنیزه ای) در بنایی ساختمان :

سنگهای این گچ متورق بوده و به گچ سرنیزه ای مشهور است ولی نوع لایه ای آن از نوع ابریشمی جدا است رنگ این نوع گچ سفید و در مواردی سفید متمایل به زرد است. از این نوع گچ در ساختمانهای امروزی و بناهای سنتی کاربرد دارد. این گچ برای پوشش قالب بندیها یا جهت طابق و قوس نیز استفاده می شود . علاوه بر آن در کارهای بنایی بتون مصنوعی گچی » دندانسازی و مجسمه سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

گچ زودگیر

گاهی اوقات با افزودن بعضی مواد گچ را زود گیر میکنند به شرح زیر:

  • اگر ۵/۰ درصد وزن گچ به آن سنگ نمک طعام NaCL اضافه کنیم آنرا زودگیر کرده و زمان گیرش آنرا به ۵ دقیقه می رسانیم
  • اگر از یک درصد تا ۴ درصد وزن گچ به آن نمک طعام NaCL اضافه کنیم زمان گیرش آن به ۵/۲ دقیقه برسد. حال اگر مقداری زاج سفید به گچ اضافه کرده و آنرا تا ۵ درصد برسانند ملات گچ زودگیر شده و زمان آغاز گرفتن آن به ۷ دقیقه می رسد.

گچ دیرگیر در خدمات بنایی ساختمان :

اندودهای گچی که برای نمای خارجی ساختمان به کار میرود بنای ساختمان آن را به محلول زاج به صورت خمیر درآورده ( زاج سفید از سولفات آلومینیوم و پتاسیم تا گچ بری بدست آید) رنگ آن سفید، تاب ملاتش بیشتر از گچ زودگیر است و برای اندود گرمایه و جاهای نمناک و نماهای خارجی ساختمان بکار میرود.

  • گاهی با افزودن بعضی مواد گچ را دیرگیر می کنند.

همانطور که در بالا اشاره گردید اگر درصد نمک طعام را هر قدر اضافه کنیم زمان گیرش به تعویق می افتد و گچ دیر گیرتر می شود . بطوریکه با افزودن  درصد نمک طعام (NaCL) شروع زمان گرفتن گچ به ۵/۱۲ دقیقه می رسد.

  • زاج سفید گچ را دیر گیرتر می نماید.
  • سریش نیز گچ را دیرگیر می نماید بطوریکه اگر به ملات گچ از یک تا ۶ درصد وزن آن سریش اضافه کنیم آغاز گرفتن گچ از ۱۲ دقیقه تا ۲۸ دقیقه به تاخیر می افتد ( سریش نوعی چسب گیاهی ) است که در صنعت صحافی بوفور مورد استفاده قرار می گیرد. در قدیم که اتاقها را کمتر نقاشی می نمودند مقداری سریش به آب ملات گچی که جهت سفیدکاری که در بنایی ساختمان مورد مصرف قرار می گرفت اضافه نموده تا هنگام تکیه دادن به دیوار لباس تکیه دهنده را کثیف نکند.
  • با اضافه کردن ۵/۰ تا یک درصد وزن گچ براکس به فرمول Na2B4O7 زمان آغاز گرفتن گچ را از ۵/۱ دقیقه تا ۵/۱ ساعت به تاخیر می اندازند.
  • مصرف آب گرم تاثیر چندانی در زمان گرفتن گچ ندارد
  • در صورتی که به ملات گچ از ۱/۰ تا ۵/۰ درصد وزن گچ سرپشم اضافه نمائیم زمان آغاز سخت شدن آن را یک دقیقه تا ۲ ساعت به تاخیر می اندازیم.
  • اگر در خدمات بنایی ساختمان تا یک درصد وزن گچ به آن زاج سفید اضافه کنیم زمان گرفتن آن تا ۱۵ دقیقه به تاخیر می افتد و مورد استفاده قرار میگیرد.

سقف توخالی در خدمات بنایی ساختمان :

سقف توخالی یا سقف دو پوش – سقف توخالی در بیشتر ساختمانهای امروزی به وسیله بنای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد . در سقف ساختمانهای قدیمی بیشتر در بامهای شیروانی از آن استفاده می کردند سقف توخالی را به چند طریق به شرح زیر می سازند . سقف توخالی در پوشش های شیروانی – بتن آرمه – تیرآهن – پوشش های آجر مجوف و غیره ساخته می شود .

سقف توخالی در پوشش شیروانی در خدمات بنایی ساختمان :

در بنایی ساختمان ساختمان هایی که به وسیله شیروانی ورقهای آهن سفید یا ورقهای ایرانیت و مشابه عایق بندی می شود برای جلوگیری از حرارت زیادی که اینگونه سقفها از خود تولید و فضای زیر آن که همان اتاقهای مسی و غیره باشد گرم ، و تولید ناراحتی می کند سقف را دو پوش می نمایند. یعنی با فاصله دلخواه از سقف بالا که ۹ همان پوشش شیروانی باشد یک سقف اضافی مطابق ۱-۱۵ ساخته زیر آن را مطابق معمول تعمیر می نمایند . در سقف شیروانی روی تیرهای خرپا را ب تخته معمولی تخته کوبی و پوشش می نامند و با فاصله دلخواه از زیر تیرهای شیروانی تیرهایی در دیوار نصب و زیر آن را با چوبهای لایه قسمت بندی روی چوب های لایه را توفال کوبی می کنند( چوب های گرد را که از قطر به دو نیم می کنند بنام لایه معروف می باشد) روی توفال را کاهگل مالی و سفیدکاری می نمایند در دیوارهای اطراف توخالی یا دو پوش یعنی فاصله ای که بین سقف بالا و سقف ، کاذب میباشد ، سوراخ هایی تعبیه می نمایند که حرارت و هوای بین دو پوش را از آن خارج و داخل نموده تولید کوران نایند. ، و نگذارند هوای گرم به لایه توفال اثر نموده هوای زیر که داخل اتاقها می باشد  گرم و سرد نماید. این سوراخ ها در بسته شو دارد در مواقع لازم ممکن است درها را بسته و از کوران هوا جلوگیری نمود در ضمن ممکن است در سوراخهای مذکور یک بادبزن برقی (فن نصب نمود که در موقع وم هوا را خارج نماید. سقف زیر که همان سقف لایه توفال باشد بنام سقف تو خالی یا سقف دوپوش نامیده می شود.

 

 

اصول زیرسازی توفال در خدمات بنایی ساختمان :

همانطور که در بخش آشنایی با سقف توخالی گفته شد در بنایی ساختمان ساختمانهای قدیم و یا ساختمانهایی که با شیروانی ساخته می شود زیر تیرها را با تخته هایی که بنام توفال می باشد توفال کوبی می کنند (توفال را از چوبهای گرد می سازند چوبهای گرد را به اندازه ۴۰ تا ۵۰ سانتیمتر بریده و با تیشه نجاری آن را از راه طول به ورقه های نازکی می شکافند، یعنی بصورت باریکه هایی در می آورند که قد آن ۴۰ تا ۵۰ سانتیمتر و عرض آن در حدود ۶ تا ۷ سانتیمتر و ضخامت آن ۱۰ تا ۱۵ میلیمتر باشد بنای ساختمان دو سر توفال را از عرض و ضخامت با تیشه نجاری تراشیده و تیز و نازک میکنند تا سر تو فالها بطور چپ و راست به راحتی پهلوی یکدیگر قرار گرفته و با میخ های سنجاقی آن را به سقف می کوبند. توفال اگر با اره نجاری بریده شود بشکل تخته می باشد و ملات روی تخته نمی چسبد اگر هم بچسبد موقتی و پس از خشک شدن میریزد ولی توفال که با تیشه نجاری لایه می کنند چون ناصافی دارد و در ضمن بدنه چوب در موقع لایه شدن ریش ریش می شود سطح ناصاف چوب به راحتی به ملات چسبیده و پس از خشک شدن محکمتر می شود.

رابیتس در خدمات بنایی ساختمان :

رابیتس پوشش در خدمات بنایی ساختمان به وسیله ورق های مشبکی از صفحات فولادی سیاه و یا گالوانیزه می باشد. رابیتس از ورق مشبک فولادی سیاه در هنگامی که از ملات سیمان استفاده میشود کاربرد دارد.

رابیتس از ورق مشبک گالوانیزه در هنگامیکه از ملات گچ استفاده می شود کاربرد دارد رابیتس را باید در فواصل یعنی بوسیله مفتول مناسب به اسکلت و یا کلاف بندی ساختمان متصل کرد ، به قسمی که هیچونه برجستگی و یا فرورفتگی در سطوح تمام شده دیده نشود فاصله پروفیلهای اصلی از یکدیگر چنانچه رابیتس نمره ۲ استفاده شود باید حداکثر برابر ۳۵ سانتیمتر و در استفاده از رابیتس نمره ۳ این فاصله حداکثر برابر با ۵۰ سانتیمتر می باشد . برای بستن پروفین های فرعی از مفتول دو لایه سیمی به قطر حداقل ۷/۰ میلیمتر استفاده نمود. تعداد آویزهای قائم این نوع پوشش در هر متر مربع حداقل ۳ عدد باشد بعلاوه نکات مذکور در آویزهایی که به موقع پیش بینی شده اند باید رعایت شود تا ضربه تکانهای ناشی از زله در آنها موجب خرابی دیوارهای مجاور نگردد.

رابیتس و مورد استفاده آن در خدمات بنایی ساختمان :

اجرای سقفهای کاذب در بنایی ساختمان

سقفهای کاذب از آویزهای فی قائم پروفیلهای اصلی افقی و در برخی از موارد پروفیلهای فرعی افقی و پوشش زیرین تشکیل می شود که این پوشش می تواند از یک نوع مصالح مانند لمبه چوبی و یا انواع مختلف مانند رابیتس و اندود گچ ساخته شده باشد. آویزها در سقف های با اسکلت فی اعم از خرپا ، طاق ضربی و یا غیر از اینها به سازه اصلی ساختمان متصل می گردند.

در مورد سقفهای بتن آرمه باید در موقع بتن ریزی پیش بینی های لازم برای جاگذاری آویزها صورت پذیرد در سقفهای بتنی چنانچه هنگام بتن ریزی آویزهای قائم تعبیه نشده باشند می توان از چکشهای قشنگی برای نصب آویزها استفاده نمود. در این صورت باید نحوه عمل و نوع فشنگی مورد استفاده به تصویب دستگاه نظارت برسد.

تمام اتصالات باید مورد بازرسی واقع نشوند تا از استحکام آنها اطمینان حاصل شود در شکل ۲-۱۵ و ۳-۱۵ زیر نوع رابیتس مورد استفاده و نحوه بستن آن به سقف آورده شده.

آستر کشی روی رابیتس در خدمات بنایی ساختمان :

پس از شبکه بندی و آماده نمودن رابیتس و تراز نمودن آن کرم بندی با گچ و خاک یکی از اصول اولیه می باشند که بر روی رابیتس می بایستی بنای ساختمان  پیاده کند به همین منظور گچ و خاک که در روی شبکه رابیتس بندی شده اجرا می شود می بایستی طوری با یکدیگر مخلوط گردد که اگر زمان گیرش گچ را به تاخیر می اندازد بتواند سریعاً خود را گرفته و در هنگام کشیدن گچ و خام بر روی رابیتس خود را ول نکند . بنابراین یکی از اصولی که می بایستی در آسترکشی روی رابیتس رعایت گردد همان طور که در بخش آشنایی با نسبت اندازه های مصالح در مخلوط کردن گچ و خاک و در بخش اصول ساختن ملات گچ و خاک آورده شده می بایستی کلیه موارد گفته شده باجر در آید زیرا عدم اجراء انها باعث می شود که اولاً گچ و خاک خوب به رابیتس نچسبیده و در هنگام افت ساختمان و یا زله ترک برداشته و باعث ریزش گچ و خاک و سفید کار روی رابیتس شود. بنابراین رعایت کلیه مواردی که در بخش گچ و خاک آورده شده اامی می باشد . در ثانی می بایستی از نظر تراز بودن پوشش رابیتس موارد ایمنی و حفاظتی رعایت شود.


سنگهای مورد استفاده در کف پنجره و آبچکان در سنگ کاری ساختمان :

در سنگ کاری سنگ کف و پنجره آبچکان که معمولاً همرو با نما بوده و یا اگر با رنگهای دیگری که هماهنگی با سنگ نما نداشته باشد بستگی به نما معماری که در نقشه های اجرایی طرح شده ابتدا همانطور که در بالا گفته شد با لبه دور تا دور تاب پنجره گونیا و پس از تراز کردن و شیب بندی که معمولاً یک درصد می باشد رعایت چفت سنگ نما کار گذاشته می شود.

 

 

تراز کردن کف پنجره توسط سنگ کار :

برای تراز کردن کف پنجره و آبچکان می بایستی دقت شود که حرکت و هدایت آب در جهتی باشد که با دیوار و کف پنجره فاصله داشته باشد که قبل از نصب سنگ زیر سازی و شیب به نسبت طول شیب با درصد کافی انجام می شود که رعایت آن از اصول تراز کردن می باشد.

سطح تراز سطحی که هر مقطعی که با استفاده از سطحی مشابه در آن زده شود، خطی مستقیم باشد.

رعایت شیب کف پنجره در خدمات سنگ کاری ساختمان :

یکی از مواردی که می بایستی قبل از نصب سنگ پنجره و آبچکان رعایت گردد شیب مناسب و مراعات حدود ۵/۰ – ۵/۱ % خواهد بود که این شیب بندی در تسطیح پروفیل و صاف کردن خاک انجام می شود که سنگ کار ماهر باید به آن دقت کند یا با مصالح زیر اساس انجام می شود که در این صورت حداقل ارتفاع بایستی مراعات گردد. به نحوی که شیب دقیقاً در کجا مورد نیاز است تا کشش آب در مسیری که باید حرکت کند به درستی جریان یافته تا کف پنجره و ابچکان خالی از اشکالات عدم کششی باشد

مسلماً از این نوع سنگ فرشها نسبت به درصد کافی و برآورد با مطالب فنی و اصول شیب بندی انجام می گردد و قبل از آن می بایستی زیرسازی سنگ فرش آماده شده و شیب سنگ فرش در سطح شیبدار مفروض گردد.

رعایت چفت در سنگ کاری : چفت فرورفتگی که یک عنصر را از عنصر دیگر جدا می کند . مثلاً در بین ابزارها یا پایین سرستونی و بالشتکی سرستون در سرستون ای دو ریگی

درز چفت در سنگ کاری  ساختمان : درز سنگ کف پنجره و آبچکان با سنگ زیرین آن می باشد که هنگام نصب بایستی بوسیله چفت بهم متصل شوند

چفت شیار جناغی در اندود رویه ، در مجاورت برگشت روی در یا پنجره یا آزاد کردن دو سطح امکان ترک خوردن را کاهش می دهد که در سنگ کاری در سطوحی که در نما کف پنجره و ابچکان و یا روی پله ها که در هنگام نصب پله کف را از ارتفاع پله جدا می کند به آن چفت می گویند.

 


نماسازی با مواد و مصالح مصنوعی در سنگ کاری ساختمان :

الف – سنگ مصنوعی در سنگ کاری ساختمان :

در خدمات سنگ کاری ساختمان سنگ مصنوعی مخلوطی از خرده سنگهای مقاوم طبیعی و پلی استر زین و مواد شیمیایی دیگر است که ابعاد و مشخصات این سنگها مانند پلاکت است، طرز اجرا و حدود و راداری آنها مانند سنگهای پلاک خواهد بود.

ب – اندود با مواد رزینی در خدمات سنگ کاری ساختمان :

اندودهای ترکیبی با مواد رزین سنتی تک و بلورهای سیلیس و چسب مخصوص نما به صورت ترکیبی با پودر سیلیس ، سیمان سفید ، چسب بتن و مواد آب بند و یا پودر سیلیس ، دانه های کوارتز و رزینهای مختلف و یا دانه های گرانوله و چسبهای مخصوص توسط سنگ کار حرفه ای ساخته می شوند . درصد مواد ترکیبی بر اساس شرایط مخصوص و نحوه اجرا توسط سنگ کار خبره و حدود رواداری آنها مانند آنچه در مورد اندودها ذکر گردیده خواهد بود.

 

 

روکشهای رزینی در سنگ کاری ساختمان :

ترکیبات رزینی به صورت مایع شفاف یابی رنگ برای جلوگیری از نفوذ آب و گرد و خاک در پوشش دیوارهای آجری ، سیمانی سنگی و مانند آنها بکار میرود. این مواد تشکیل فیلم محافظ و قابل شستشویی را می دهند و اجرای آنها مانند رنگ آمیزی در دو یا سه دست بر روی نمای تمام شده ساختمانها انجام می شود روکشهای رزینی باید دارای ویژگیهای شبیه ذیل باشند:

الف – در مقابل آب غیر قابل نفوذ بوده ولی در عین حال باید بخار آب و هوا بتوانند از جدار آنها عبور نموده تا دیوار پشت آن بتواند تنفس کند و رطوبت را خارج نماید. این امر امکان می دهد که دیوار خشک بماند.

ب – چسبندگی آن کافی و قابل اطمینان باشد

پ – قابلیت انعطاف داشته باشند

ت – قابل شستشو باشند

ث – ضد خزه باشند

ج- بادوام باشند

چ – محافظ نامریی باشند

ح – مانند رنگ آمیزی در چند دست اجرا گردند

خ – با مواد و مصالح تشکیل دهنده دیوار سازگار باشند

بلوکهای مشبک در سنگ کاری ساختمان :

در سنگ کاری ساختمان بلوکهای مشبک که به صورت ساده یا لعابدار برای نما سازی و ایجاد سایه در تراسها و آلاچیق ها بکار میروند ، از نظر ابعاد ، طرز اجرا ، رواداریها و نصب تور سیمی و ملات از آنچ درباره بلوکهای شیشه ای ذکر گردید، تبعیت می کنند ، ولی چنانچه ضخامت بلوک های تقلیل یابد، باید از تدابیر سازه ای ویژه برای نگهداری و نصب آن ها استفاده نمود که توسط سنگ کار خبره اجرا میشود .

 


هنر سفید کاری با گچ کشته و پرداخت سطح بنای ساختمان :

در بنایی ساختمان پس از اینکه گچ آماده روی کار کشیده و زیر کار صاف و صیقلی شد گچ کشته را به ضخامت یک تا حداکثر دو میلیمتر روی کار کشیده و با ماله پرداخت آن را صافکاری می کنند هر چه بیشتر ماله روی کشته کشیده شود روکار بهتر و صاف تر عمل می گردد. خاصیت کشته اینست که منافذ زیر کار را پر کرده و دو بندها را (جاهایی که دو سر گچ کاری به هم می رسند) پر نموده و کار را صاف نشان می دهد دیگر اینکه گچ آماده زیر کار را از گچ غربالی می کشند و دانه های گچ کاملاً در روکار نمایان می باشد و کشته کشی ان را از بین میبرد. اگر بنای ساختمان ضخامت کشته را اضافه بر مقدار معین بکشند باعث ترک خوردگی روکار می شود در ضمن گچ کشته چون سوراخهای ریز دیوار را پر می کند از لحاظ بهداشتی مفید بوده و محلی برای نمو میکروب در دیوار بجا نمی ماند.

 

کشیدن پارچه خیس (پنبه آب) روی سطوح پرداخت شده توسط بنای ساختمان :

پنبه اب (یا پارچه خیس ) عبارت است از یک گلوله که آن را داخل ظرف آبی فرو برده و پس از اینکه مقداری آب به خود جذب  نمود آن را با همان رطوبتی که دارد روی قسمت تا صاف کار و یا قسمتهایی که باید پرداخت شود بطرفی (یکطرفه ) به آرامی حرکت می دهند البته قسمتهای گچ پنبه آب خورده و صافی قسمتهای پرداخت شده نمی شود ولی چون غیر از ماله و پنبه اب ابزاری برای صاف کردن کنج کار و جاهایی که حرکت ماله مقدور نباشد نیست بدین دلیل از پنبه آب استفاده می کنند که مخفی نمایند که در گچ بری – بوته سازی در قسمتهای گچی از پنبه آب نیز استفاده می کنند.

زیرسازی و سفید کاری روی توفال در خدمات بنایی ساختمان :

در بنایی ساختمان پس از نصب و توفال کوبی نوبت زیر سازی روی توفال می رسد با توجه به مواردی که در قسمتهای بعدی گفته خواهد شد. هنگام سفید کاری روی توفال بایستی موارد زیر به دقت رعایت گردد تا پس از سفید کاری ملات ها پس از خشک شدن ترک نخورده از سقف ریخته نشود.

  • فاصله بین توفال کوبیده شده بطور تقریب یک تا دو سانتیمتر می باشد علت فاصله اینست که ملات به راحتی از میان توفال عبور کرده و قسمتی از ملات به پشته توفال برسد و گسترش پیدا کند و عمل بند و بست ملات را بصورت قلاب حفظ نماید.
  • در بعضی از شهرهای ایران بنای ساختمان پس از اینکه توفال کوبی به انجام رسید از بالای سقف روی توفال را با ملات نیم کاهگل می کشند تا ملاتها از لای توفال ها بیرون آمده بصورت شیارهایی از سقف آویزان باشد. سپس زیر سقف را کاهگل مالی نمود و ملات کاهگل به شیارها خوب بچسبد ، و حافظ آن می شود.
  • پس از خشک شدن کاهگل می توان شروع به سفید کاری نمود.
  • اگر زیر سقف را کاهگل نکشیده باشیم می توانیم آسترکشی با گچ زودگیر آنرا سفیدکاری نموده و پس از خشک شدن روی آن را با گچ کشته سفیدکاری و سپس رنگ آمیزی نمود.

در سقف هایی که با توفال کوبیده شده سقف به صورت یکنواخت نمی باشد پس از گذشتن سالها در سقف ترک هایی ایجاد شده و می بایستی توسط بنای ساختمان ترمیم گردد.

زیرسازی و سفید کاری روی رابیتس در خدمات بنایی ساختمان :

زیرسازی روی رابیتس نیز دقیقاً مانند کرم بندی سطوح دیوار و سقف می باشد ولی به علت اینکه رابیتس کاری دارای دقت بیشتری بوده کرم بندی آن راحت تر است پس از کرم بندی روی رابیتس می توان زیرسازی و سفید کاری را آغاز نمود. در اجرای سقفهای رابیتس توسط بنای ساختمان می بایستی اصول ایمنی و حفاظت به شرح زیر به اجرا در آید.

  • قبل از زیرسازی و سفید کاری می بایستی از جوشکاری اتصال آویزهای فی قائم ؛، پروفیلهای اصلی افقی و در مواردی از پروفیلهای فرعی افقی مختلف به سقف اصلی متصل شده اطمینان حاصل نمود.
  • قبل از زیرسازی و سفید کاری از اتصال رابیتس که به وسیله سیم به مفتولهای دولا یه سیمی بسته می شود اطمینان حاصل نمود.
  • بنای ساختمان باید در هنگام زیرسازی با ملات گچ بر روی رابیتس نهایت دقت را به عمل آورد تا دست از آسیب هایی که هنگام گچ کشیدن بر روی رابیتس انجام میگردد در امان بوده و آسیبی به وسیله برآمدگی های رابیتس که به صورت تیز می باشد در تماس نبوده که باعث زخم شدن و آسیب رساندن پوست دست می گردد جلوگیری بعمل آید.
  • در هنگام سفیدکاری که بوسیله گچ کشته انجام می گردد بنای ساختمان موارد زیر را با دقت باید انجام دهد  اطمینان از اینکه آستر کلیه قسمتهای رابیتس را پوشش داده تا در هنگام سفیدکاری دست با خلل و فرج رابیتس که به صورت شبکه در آمده برخورد و از وارد آمدن آسیب به آن جلوگیری بعمل آید.

اصول سفید کاری روی رابیتس در بنایی ساختمان :

قبل از سفیدکاری روی رابیتس می بایستی سطح پوشیده شده از گچ و خاک با پاشیدن اب بصورت پودر بر روی سقف رابیتس انجام گردد تا با نمناک شدن گچ و خاک حالت چسبندگی بخود گرفته تا در هنگام سفیدکاری روی آن ملات گچ سفیدکاری خود را ول نکند و در هنگام ساخت ملات گچ رعایت شل و یا سفت بودن ملات همانطور که در بخش سفیدکاری آمده رعایت شود، تا پس از خشک شدن سفید کاری و پرداخت سطح مورد نظر ایجاد ترک در سقف نگردد تا در هنگام رنگ آمیزی و یا پس از گذشت مدتی خصوصاً در سقفهای کاذب رابیتس شده در حمام و در جاهایی که امکان نشت آب وجود دارد ترکهایی مشاهده نگردد. رعایت اصول مخلوط کردن آب با گچ از طریق پیمانه آنجا شود تا سقفی یکپارچه از نظر ایمنی و حفاظت در هنگامی که ساختمان نشست می نماید یا زله ای رخ می دهد انجام نگردد که باعث خرابی شود.



تبلیغات

آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها

یک فنجان عشق☕ اچ پی 20 دفتر روانشناسی نگار لطیفی دانلود مقاله های رشته علوم پایه عرضه نرم افزارهای اورجینال سرمایه گذار شوید آقای بورس ایران و جهان درخشش مجله بهداشت و درمان موسسه حقوقی و بین المللی گلوبال کادرو